KARE VE DİKDÖRTGEN BORU ÜRETİM HATTI
Dikdörtgen ve Kare Boru Üretim Hattı, geleneksel yuvarlak boru ön şekillendirme adımını atlayarak çelik şeritleri soğuk şekillendirme yoluyla doğrudan kare/dikdörtgen borulara dönüştüren yüksek verimli bir üretim hattıdır. Yüksek hassasiyetli makara sistemleri ve otomatik ayar sistemleri sayesinde farklı standart ölçülerdeki kare ve dikdörtgen borulara hızlı geçiş sağlanır. Bu seri, 30x30 mm'den 500x500 mm'ye ve 1,0 ila 25,4 mm et kalınlıklarına sahip çok çeşitli ürün boyutlarını kapsar ve metal yapılar, inşaat, makine mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Modellerimiz yüksek derecede otomasyon, esneklik, azaltılmış malzeme israfı (%4'e kadar tasarruf) ve rulolar için düşük işletme maliyetleriyle karakterize edilir; bu da yüksek hacimli, küçük ölçekli ve yüksek hacimli sürekli üretimde verimli çalışmanıza olanak tanır. Ekipman, büyük boyutlarda (500×500 mm'ye kadar) yüksek mukavemetli yapısal boruların üretimi için idealdir.
Ekipmanın çalışmasının videosu
Model aralığı
| Hayır. | Modeli | Kare, dk. (mm) | Kare, maks. (mm) | Dikdörtgen, min. (mm) | Dikdörtgen, maks. (mm) | Kalınlık, min. (mm) | Kalınlık, maks. (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | QZDF30-100 | 30X30 | 100X100 | 40X20 | 120X80 | 1.0 | 5.0 |
| 2 | QZDF50-120 | 50X50 | 120X120 | 50X30 | 160X80 | 1.0 | 6.5 |
| 3 | QZDF60-150 | 60X60 | 150X150 | 80X40 | 200X100 | 3.0 | 8.0 |
| 4 | QZDF80-200 | 80X80 | 200X200 | 120X40 | 280X120 | 3.0 | 12.7 |
| 5 | QZDF120-300 | 120X120 | 300X300 | 150X100 | 400X200 | 4.0 | 16.0 |
| 6 | QZDF150-400 | 150X150 | 400X400 | 120X180 | 300X500 | 6.0 | 20.0 |
| 7 | QZDF200-500 | 200X200 | 500X500 | 200X300 | 400X600 | 8.0 | 25.4 |
Teknolojik süreç
Temel Faydalar
- Düşük güç tüketimi:Toplam kurulu kapasite, geleneksel şekillendirme değirmenlerine göre yaklaşık %40 daha azdır.
- Tam otomasyon:Tüm hattın tam otomatik çalışması, işçilik maliyetlerini azaltır
- Otomatik ayarlama:Her üretim spesifikasyonu otomatik olarak ayarlanır ve ekranda görüntülenir.
- Düşük maliyetli kalıp:Kalıp yatırımını yaklaşık %60 oranında azaltarak sabit üretim maliyetlerini azaltır.
- Hızlı değişim:Özellikleri değiştirmek yalnızca 10-15 dakika sürer, kalıp değişimi gerekmez.
Hat düzeni
Sıkça Sorulan Sorular
Düz kare boru kaynak hattının geleneksel yuvarlak boru üretim sürecine göre avantajları nelerdir?
İkincil soğuk bükmeye gerek yoktur, bu da üretim verimliliğini %30'dan fazla artırır; kalıp değişiminin olmaması, değişim süresini saatlerden 10-15 dakikaya indirir; kare/dikdörtgen borularda daha düzgün köşe yayları ve daha yüksek boyutsal doğruluk; Daha düşük enerji tüketimi ile kurulu güç %40 oranında azalır.
Düz formlu kare/dikdörtgen borular ile yuvarlak borular arasında kaynak kalitesi açısından fark var mı?
Hiçbir fark yok. Doğrudan kare şekillendirme işlemi, yuvarlak borunun yüksek frekanslı kaynağı tamamlandıktan ve kaynak zaten tavlanıp test edildikten sonra haddelemeyi içerir. Şekillendirme işlemi, kaynağın mukavemetini veya kalitesini etkilemeden yalnızca kesit şeklini değiştirir.
Ekipman tesliminden sonra kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetleri veriliyor mu?
Evet. Ekipman kurulumunu, devreye alınmasını ve deneme üretimini tamamlamak için profesyonel mühendisler gönderiyoruz ve üretim hattının sorunsuz bir şekilde çalışmasını ve beklenen kapasiteyi karşılamasını sağlamak için ek bir maliyetle sistematik operatör eğitimi sağlıyoruz.